Процесс прецизионного прядения антибактериальной полиэфирной пряжи: превращение расплава в высокоэффективное волокно

Производственный процесс антибактериальная полиэфирная пряжа является сложным и деликатным. От выбора и пропорции сырья до прядения из расплава и последующей обработки — каждый этап имеет решающее значение. Среди них процесс прядения является мостом между сырьем и конечным продуктом. Он преобразует расплав в непрерывные волокнистые нити, обеспечивая основу для последующей обработки и применения. В процессе прядения охлаждение и затвердевание расплава являются ключевым этапом, который напрямую определяет структуру и характеристики волокна.

После предварительного смешивания, плавления и фильтрации расплав находится в подходящем состоянии по температуре и давлению и готов к поступлению в прядильный коллектор. Прядильный коллектор является основным компонентом процесса прядения, и его внутренняя конструкция напрямую влияет на формирование и качество волокна. Расплав точно контролируется в прядильном коллекторе и проходит через прядильную форсунку при постоянном давлении и скорости потока.

Прядильная насадка является ключевым компонентом процесса прядения, и ее конструкция напрямую связана с диаметром, формой и однородностью волокна. Структура внутри сопла тщательно обработана, чтобы гарантировать, что расплав может образовывать непрерывные и однородные волокнистые нити при вытекании. В то же время материал и обработка поверхности сопла также являются важными факторами, влияющими на качество волокна, и должны иметь хорошую термостойкость, коррозионную стойкость и износостойкость.

Когда расплав выбрасывается через вращающееся сопло, он сразу же попадает в зону охлаждения обдувом кольца. Кольцевой обдув — эффективный и равномерный метод охлаждения. Это обеспечивает быстрое затвердевание расплавленного волокна в процессе охлаждения с образованием стабильной структуры волокна путем регулирования температуры, скорости и направления ветра. Температура, скорость и угол обдува кольца тщательно подобраны с учетом потребностей в охлаждении различных волокнистых материалов.

Контроль температуры: температура кольцевого обдува напрямую влияет на скорость охлаждения и степень затвердевания волокна. Слишком высокая температура может привести к переохлаждению поверхности волокна и образованию коры, тогда как внутренняя часть еще не полностью затвердела; слишком низкая температура может привести к слишком быстрому охлаждению волокна, возникновению внутренних напряжений и снижению прочности и ударной вязкости волокна. Поэтому очень важно выбрать подходящую температуру обдува колец.
Регулирование скорости: Скорость обдува кольца определяет равномерность и эффективность охлаждения волокна. Слишком высокая скорость может привести к неравномерному охлаждению волокна, что приведет к появлению ряби или изгибу; слишком низкая скорость может продлить время охлаждения и увеличить производственные затраты. Поэтому, в зависимости от характеристик волокнистого материала и производственных требований, важно разумно регулировать скорость выдувания кольца.
Угловая конструкция: Угол обдува кольца имеет большое значение для эффекта охлаждения и контроля формы волокна. Разумная конструкция угла может гарантировать, что волокно будет подвергаться равномерному охлаждению во время процесса охлаждения, чтобы избежать отклонения или деформации. В то же время точная регулировка угла также может использоваться для регулировки ориентации и кристалличности волокна, тем самым оптимизируя физические свойства волокна.
Характеристики волокна после охлаждения и затвердевания
Волокно после охлаждения и затвердевания кольцевой продувкой имеет более стабильную структуру и лучшие характеристики. Диаметр, форма и однородность волокна значительно улучшаются, а также повышаются прочность, ударная вязкость и износостойкость. Кроме того, кортикальная структура, образующаяся в процессе охлаждения и затвердевания, помогает улучшить сопротивление волокна на растяжение и разрыв, что делает его более подходящим для различных сценариев применения с высокой прочностью и высокой износостойкостью.

После прядения полученное волокно должно пройти ряд процессов постобработки для дальнейшей оптимизации его характеристик и эффекта применения. Эти процессы постобработки включают намотку, связывание, растягивание, термофиксацию и т. д.
Намотка: Соберите непрерывное волокно в жгуты для облегчения последующей обработки. В процессе намотки необходимо контролировать натяжение, чтобы избежать деформации волокна из-за чрезмерного растяжения или расслабления.
Пакетирование: несколько пучков волокон объединяются в один для повышения прочности и однородности волокна. В процессе связывания необходимо обеспечить тесный контакт и равномерное распределение между волокнами.
Растяжение. Благодаря механическому растяжению молекулярные цепи волокна ориентируются в осевом направлении, тем самым улучшая прочность и эластичность волокна. В процессе растяжения необходимо контролировать степень растяжения и скорость растяжения, чтобы избежать разрыва волокна или чрезмерной деформации.
Термофиксация: термообработка волокна при определенной температуре и натяжении для фиксации его формы и размера. В процессе термофиксации необходимо выбрать соответствующую температуру и время, чтобы обеспечить стабильность и долговечность волокна.
После этих процессов постобработки характеристики антибактериальной полиэфирной пряжи дополнительно оптимизируются, что не только сохраняет первоначальную износостойкость, быстрое высыхание и устойчивость к образованию морщин полиэфирного волокна, но также придает ему эффективную антибактериальную функцию. Благодаря этому антибактериальная полиэфирная пряжа имеет широкий спектр применения во многих областях, таких как медицина, гигиена, спорт и обустройство дома.

Антибактериальная полиэфирная пряжа показала широкие перспективы применения во многих областях благодаря своим уникальным антибактериальным свойствам и превосходным физическим свойствам. В медицинской сфере медицинские принадлежности, такие как хирургические халаты, маски, бинты и т. д., изготовленные из антибактериальной полиэфирной пряжи, могут эффективно снизить риск перекрестного заражения и защитить безопасность медицинского персонала и пациентов. В области гигиены антибактериальная полиэфирная нить может использоваться для изготовления чистящих средств, таких как дезинфицирующие полотенца и салфетки, что обеспечивает надежную поддержку гигиены и уборки домов и общественных мест. В области спорта спортивная одежда, нижнее белье и т. д. из антибактериальной полиэфирной пряжи может эффективно подавлять рост бактерий, сохранять одежду сухой, а также улучшать комфорт и здоровье при ношении.

С развитием технологий и постоянными изменениями потребительского спроса область применения антибактериальной полиэфирной пряжи будет продолжать расширяться. В будущем мы можем ожидать появления более инновационных изделий из антибактериальной полиэфирной пряжи, таких как умный текстиль, экологически чистый текстиль и т. д., которые принесут больше удобства и комфорта в жизнь людей. В то же время, благодаря постоянной оптимизации и совершенствованию процесса прядения, характеристики антибактериальной полиэфирной пряжи будут улучшаться, обеспечивая более качественные и эффективные решения для различных областей.